我公司生產(chǎn)的100KVA油浸式變壓器，器身采用了新型絕緣結(jié)構(gòu)，提高了抗短路能力：100KVA油浸式變壓器鐵芯有高質(zhì)量冷軋硅鋼片制成：高低壓繞組均選用優(yōu)質(zhì)無氧銅線為材料，采用多層圓筒式結(jié)構(gòu)：所有緊固件均采用特殊放松措施處理。產(chǎn)品具有高效率，低損耗的特點，可節(jié)省大量的電耗和運行費用，社會效益顯著，是推廣的高新技術(shù)產(chǎn)品。

　　100KVA油浸式變壓器作為一種節(jié)能的新技術(shù)配電設(shè)備，節(jié)能功效主要源自采用了一種新型的、具有優(yōu)異軟磁性能的材料，鐵基非晶合金及嚴(yán)格的設(shè)計和制造工藝非晶合金帶材含鐵78%-81%、含硼13.5%、含硅3.5%-8%，另外還含微量的鎳和鈷等金屬元素非晶合金變壓器的空載損耗非常低，僅為S9型硅鋼變壓器的20%，相對降耗達80%100KVA油浸式變壓器符合產(chǎn)業(yè)政策和電網(wǎng)節(jié)能降耗的要求 。

　　100KVA油浸式變壓器性能特點

　　1.100KVA油浸式變壓器與S9變壓器相比,空載損耗平均降低約30%

　　2.器身追加了定位結(jié)構(gòu),使之在運輸過程中不產(chǎn)生位移, 同時所有緊固件加裝扣緊螺母,確保產(chǎn)品在長期運行過程中緊固件不松動,滿足了不吊芯的要求

　　3.容量在100KVA油浸式變壓器廠家殼圍內(nèi)的低壓繞組采用筒式或螺旋式結(jié)構(gòu),機械強度高,安匝分布平衡,產(chǎn)品的抗短路能力好

　　4.產(chǎn)品表面經(jīng)去油、去銹、磷化處理后噴涂底漆、面漆,可以滿足冶金、石化系統(tǒng)及潮濕污穢地區(qū)的特殊使用要求

　　5.變壓器采用波紋油箱,取消了儲油柜, 箱蓋與箱沿完全焊死或用螺栓緊固,延長了變壓器油的使用壽命

　　6.精選組件,采用了全密封變壓器油箱,按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝有壓力釋放閥、信號溫度計、氣體繼電器等,確保變壓器安全運行。該系列產(chǎn)品外形美觀,體積小,能減少安裝占地面積,是理想的免維護優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　在新農(nóng)村建設(shè)和城市電網(wǎng)改造中，非金變壓器技術(shù)在降耗方面大有可為，市場前景十分廣闊。

　　、目前，我國輸變電線路的線損率為7.70%，美國為6.00%，日本為3.89%。以2000年數(shù)據(jù)比較，我國100KVA油浸式變壓器負載損耗比國際先進水平高50%-60%，空載損耗水平高90%以上。因此，提高輸變電設(shè)備效率是電力規(guī)劃和節(jié)電措施中必需考慮的因素。

　　第二、效益因素，我國年均生產(chǎn)配電變壓器約2.4億kVA，假設(shè)其中的30%改用非晶材料，年生產(chǎn)非晶變壓器為7200萬kVA，以每臺變壓器300kVA為例，年產(chǎn)非晶變壓器將達24萬臺。這將降低變壓器空載損耗13萬kW，一年可節(jié)約用電11.4億kWh。相當(dāng)節(jié)約電煤43.3萬噸，減少燃煤有害氣體排放1.1萬噸。 剛剛通過的十一五發(fā)展規(guī)劃綱要中也明確提出：到2010年，“人均國內(nèi)生產(chǎn)總值比2000年翻一番，單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗降低20%左右”。5年要減低能耗水平20%，這樣的增長質(zhì)量相當(dāng)不易，作為電網(wǎng)而言，通過技術(shù)手段實現(xiàn)的可能性主要集中在了非晶合金變壓器和變頻技術(shù)上。因此我們判斷，電網(wǎng)為了實現(xiàn)20%的節(jié)能降耗目標(biāo)，必將大量使用非晶合金變壓器。

　　隨我國城市及農(nóng)村電網(wǎng)改造投資力度的加大，100KVA油浸式變壓器的需求量仍有望保持10%-15%的增長。以此速度推算，至2010年，如果有10%的配電變壓器改用非晶材料，我國對100KVA油浸式變壓器的年需求量將高達3800萬kVA。為配合的有關(guān)節(jié)能政策，發(fā)改委、科委、電網(wǎng)的有關(guān)官員在眾多場所多次明確表示，節(jié)能降耗效果明顯、總擁有成本(TOC)更低的非晶合金變壓器在配電領(lǐng)域逐步取代傳統(tǒng)的硅鋼變壓器是大勢所趨。